-
Høj nøjagtighed Helical gear aksel til planetgear reduktion
Dennespiralformet gearaksel blev brugt i planetreduktion.
Materiale 16MnCr5, med varmebehandling karburering, hårdhed 57-62HRC.
Planetgearreduktion er meget udbredt i værktøjsmaskiner, New Energy-køretøjer og flyvemaskiner osv., med dets brede udvalg af reduktionsgearforhold og høj kraftoverførselseffektivitet.
-
Industrielle keglegear tandhjul brugt i keglegearkasse
Thansmodul 10spiral keglegear bruges i industrielle gearkasser. Normalt vil de store vinkelgear, der bruges i industriel gearkasse, blive slebet med højpræcisions gearslibemaskine, med stabil transmission, lavere støj og en mellemtrinseffektivitet på 98%.Materiale er18CrNiMo7-6med varmebehandling karburering 58-62HRC, nøjagtighed DIN6.
-
Modul 3 OEM skrueformet gearaksel
Vi leverede forskellige typer koniske tandhjul fra modul 0.5, modul 0.75, modul 1, modul 1.25 mini gear aksler. Her er hele produktionsprocessen for dette modul 3 spiral gear aksel
1) Råmateriale 18CrNiMo7-6
1) Smedning
2) Normalisering af forvarmning
3) Grov drejning
4) Afslut drejningen
5) Gear hobbing
6) Varmebehandle karburering 58-62HRC
7)Shadsprængning
8) OD og boreslibning
9) Tandhjulsslibning
10) Rengøring
11) Mærkning
12) Pakke og lager -
DIN6 3 5 jordskruet tandhjulssæt til minedrift
Dette skrueformede gearsæt blev brugt i reduktionsgear med høj præcision DIN6, som blev opnået ved slibeproces. Materiale: 18CrNiMo7-6, med varmebehandlet karburering, hårdhed 58-62HRC.Mtid: 3
Teeth:63 for spiralformet gear og 18 for spiralformet aksel.Anøjagtighed DIN6 i henhold til DIN3960.
-
18CrNiMo7 6 slebet spiral konisk gear sæt
Thansmodul 3.5spiral konisk gear sæt blev brugt til høj præcision gearkasse. Materiale er18CrNiMo7-6med varmebehandling karburering 58-62HRC, slibeproces for at opfylde nøjagtigheden DIN6.
-
Transmission Output Snekkegear sæt brugt i gear reduktion
Dette snekkegearsæt blev brugt i snekkegearreduktion, ormegearmaterialet er Tin Bonze, og akslen er 8620 legeret stål. Normalt kunne snekkegear ikke slibe, nøjagtigheden ISO8 er ok, og snekkeakslen skal slibes til høj nøjagtighed som ISO6-7. Indgrebstest er vigtig for snekkegearsæt før hver forsendelse.
-
Udvendigt tandhjul til minemaskiner
Denneexcylindrisk tandhjul blev brugt i mineudstyr. Materiale: 20MnCr5, med varmebehandling karburering, hårdhed 58-62HRC. MiningUdstyr betyder maskineri, der anvendes direkte til mineralminedrift og -berigningsoperationer, inklusive minemaskiner og fordelingsmaskineri. Kegleknusergear er et af dem, vi regelmæssigt leverer.
-
OEM vinkelgearsæt til vinkelgearmotorer
Thansmodul 2.22 konisk gear sæt blev brugt til spiralformet konisk gearmotor. Materialet er 20CrMnTi med varmebehandling karburering 58-62HRC, lapning proces for at opfylde nøjagtighed DIN8.
-
DIN6 Skiving indvendigt skrueformet gearhus i højpræcisionsgear
DIN6 er nøjagtigheden afindvendigt skrueformet gear. Normalt har vi to måder at opfylde høj nøjagtighed på.
1) Hobbing + slibning til indvendigt gear
2) Power skiving til internt gear
Men for små interne spiralformede gear er hobbing ikke let at behandle, så normalt ville vi lave power-skiving for at opfylde den høje nøjagtighed og også høj effektivitet. For store interne spiralformede gear vil vi bruge hobbing plus slibemetode. Efter kraftslibning eller slibning vil mellemkartonstål som 42CrMo nitrere for at øge hårdheden og modstanden
-
Tandhjulsaksel til entreprenørmaskiner
Denne cylindriske tandhjulsaksel bruges i entreprenørmaskiner. Gearaksler i transmissionsmaskiner er normalt lavet af 45 stål i højkvalitets kulstofstål, 40Cr, 20CrMnTi i legeret stål osv. Generelt opfylder det materialets styrkekrav, og slidstyrken er god. Denne cylindriske tandhjulsaksel blev fremstillet af 20MnCr5 lavkulstoflegeret stål, der karbureres til 58-62HRC.
-
Ratio Ground cylindriske tandhjul brugt til cylindrisk reducering
Ther er jorden ligecylindriske tandhjul bruges til cylindriske reduktionsgear,som hører til udvendige cylindriske tandhjul . De blev slebet, høj nøjagtighed nøjagtighed ISO6-7. Materiale: 20MnCr5 med varmebehandle karburering, hårdheden er 58-62HRC. Jordprocessen gør støjen lille og øger gearets levetid.
-
power skiving indvendigt ringgear til planetgearkasse
Det spiralformede indvendige ringgear blev produceret af power-skiving-fartøjer. For små modul-indvendige ringgear foreslår vi ofte at lave power-skiving i stedet for broaching plus slibning, da power-skiving er mere stabilt og også har høj effektivitet, tager det 2-3 minutter for et gear, nøjagtigheden kunne være ISO5-6 før varmebehandling og ISO6 efter varmebehandling.
Modulet er 0,8, tænder:108
Materiale: 42CrMo plus QT,
Varmebehandling: Nitrering
Nøjagtighed: DIN6
