-
DIN6 jordskruet tandhjulssæt
Dette skrueformede gearsæt blev brugt i reduktionsgear med høj præcision DIN6, som blev opnået ved slibeproces.Materiale: 18CrNiMo7-6, med varmebehandlet karburering, hårdhed 58-62HRC.Mtid: 3
Teeth:63 for spiralformet gear og 18 for spiralformet aksel.Anøjagtighed DIN6 i henhold til DIN3960.
-
Modul 3 OEM skrueformet gearaksel
Vi leverede forskellige typer koniske tandhjul fra modul 0.5, modul 0.75, modul 1, modul 1.25 mini gear aksler. Her er hele produktionsprocessen for dette modul 3 spiral gear aksel
1) Råmateriale 18CrNiMo7-6
1) Smedning
2) Normalisering af forvarmning
3) Grov drejning
4) Afslut drejningen
5) Gear hobbing
6) Varmebehandle karburering 58-62HRC
7)Shadsprængning
8) OD og boreslibning
9) Tandhjulsslibning
10) Rengøring
11) Mærkning
12) Pakke og lager -
Høj nøjagtighed Helical gear aksel til planetgear reduktion
Denne spiralformede gearaksel blev brugt i planetreduktion.
Materiale 16MnCr5, med varmebehandling karburering, hårdhed 57-62HRC.
Planetgearreduktion er meget udbredt i værktøjsmaskiner, New Energy-køretøjer og flyvemaskiner osv., med dets brede udvalg af reduktionsgearforhold og høj kraftoverførselseffektivitet.
-
Spiralformet gear brugt i planetgearkasse
Her er hele produktionsprocessen for dette spiralformede gear
1) Råvare 8620H eller 16MnCr5
1) Smedning
2) Normalisering af forvarmning
3) Grov drejning
4) Afslut drejningen
5) Gear hobbing
6) Varmebehandle karburering 58-62HRC
7) Skudsprængning
8) OD og boreslibning
9) Spiralhjulsslibning
10) Rengøring
11) Mærkning
12) Pakke og lager
-
udvendigt tandhjul til minemaskiner
Det herexcylindrisk tandhjul blev brugt i mineudstyr.Materiale: 20MnCr5, med varmebehandling karburering, hårdhed 58-62HRC.MiningUdstyr betyder maskiner, der anvendes direkte til mineralminedrift og -berigningsoperationer, inklusive minedriftsmaskineri og fordelingsmaskineri. Kegleknusergear er et af dem, vi regelmæssigt leverer.
-
tandhjulsaksel til entreprenørmaskiner
Denne cylindriske tandhjulsaksel bruges i entreprenørmaskiner.Gearaksler i transmissionsmaskiner er normalt lavet af 45 stål i højkvalitets kulstofstål, 40Cr, 20CrMnTi i legeret stål osv. Generelt opfylder det materialets styrkekrav, og slidstyrken er god.Denne cylindriske tandhjulsaksel blev fremstillet af 20MnCr5 lavkulstoflegeret stål, der karbureres til 58-62HRC.
-
DIN6 internt skrueformet gearhus i højpræcisionsgear
DIN6 er nøjagtigheden af det interne spiralformede gear.Normalt har vi to måder at opfylde høj nøjagtighed på.
1) Hobbing + slibning til indvendigt gear
2) Power skiving til internt gear
Men for små interne spiralformede gear er hobbing ikke let at behandle, så normalt ville vi lave power-skiving for at opfylde den høje nøjagtighed og også høj effektivitet. For store interne spiralformede gear vil vi bruge hobbing plus slibemetode.Efter kraftslibning eller slibning vil mellemkartonstål som 42CrMo nitrere for at øge hårdheden og modstanden
-
terrængående tandhjul brugt i cylindrisk reduktionsgear
Tdisse cylindriske tandhjul bruges i cylindrisk reduktionsgear,som hører til udvendige cylindriske tandhjul .De blev slebet, høj nøjagtighed nøjagtighed ISO6-7. Materiale: 20MnCr5 med varmebehandle karburering, hårdheden er 58-62HRC. Jordprocessen gør støjen lille og øger gearets levetid.
-
Spiralformet gearhus til robotgearkasse
Disse spiralformede tandhjulshuse blev brugt i robotgearkasser, spiralformede tandhjul er almindeligt anvendt i applikationer, der involverer planetgeardrev og gearkoblinger.Der er tre hovedtyper af planetgearmekanismer: planetarisk, sol og planet.Afhængigt af typen og tilstanden af aksler, der bruges som input og output, er der mange ændringer i gearforhold og rotationsretninger.
Materiale: 42CrMo plus QT,
Varmebehandling: Nitrering
Nøjagtighed: DIN6
-
spiralformet indvendigt gearhus til planetreduktionsgear
Dette spiralformede indvendige gearhuse blev brugt i planetreduktion.Modulet er 1,tænder:108
Materiale: 42CrMo plus QT,
Varmebehandling: Nitrering
Nøjagtighed: DIN6
-
power skiving indvendigt ringgear til planetgearkasse
Det spiralformede indvendige ringgear blev produceret af power-skiving-fartøjer. For små modul-indvendige ringgear foreslår vi ofte at lave power-skiving i stedet for broaching plus slibning, da power-skiving er mere stabilt og også har høj effektivitet, tager det 2-3 minutter for et gear, nøjagtigheden kunne være ISO5-6 før varmebehandling og ISO6 efter varmebehandling.
Modulet er 0,8, tænder:108
Materiale: 42CrMo plus QT,
Varmebehandling: Nitrering
Nøjagtighed: DIN6
-
Konisk tandhjul med høj præcision brugt i gearmotor
Disse koniske tandhjulsgear var modul 1.25 med tænder 16, der blev brugt i gearmotor spillede funktionen som solgear. Tandhjulsakslen, som blev udført ved hård-hobbing, nøjagtigheden opfyldt er ISO5-6.Materialet er 16MnCr5 med varmebehandlende karburering.Hårdheden er 58-62HRC for tændernes overflade.
