I en æra med sammenkoblede teknologier forstår vi vigtigheden af tilslutningsmuligheder og smart funktionalitet. Vores gear -systemer er designet med kompatibilitet i tankerne, og integreres problemfrit med digitale overvågnings- og kontrolsystemer. Denne forbindelse forbedrer ikke kun brugervenlighed, men letter også forudsigelig vedligeholdelse, reducerer nedetid og forbedrer den samlede systemeffektivitet.
Som en del af vores forpligtelse til kvalitetskontrol implementerer vi strenge testprocedurer i hele fremstillingsprocessen. Dette garanterer, at hvert gear -system, der forlader vores faciliteter, klæber til de højeste standarder, hvilket bidrager til et ry for pålidelighed og konsistens.
Hvilken slags rapporter vil blive leveret til kunderne, før de sendes til at slibe storeSpiralfærringsgear ?
1) Bobletegning
2) Dimensionsrapport
3) Materiale cert
4) Heat Treat Report
5) Ultrasonic Test Report (UT)
6) Magnetisk partikeltestrapport (MT)
Meshing testrapport
Vi omdanner et område på 200000 kvadratmeter, også udstyret med forhåndsproduktion og inspektionsudstyr til at imødekomme kundens efterspørgsel. Vi har introduceret den største størrelse, den Kina første gearspecifikke Gleason FT16000 fem-aksede bearbejdningscenter siden samarbejdet mellem Gleason og Holler.
→ Eventuelle moduler
→ ethvert antal tænder
→ Højeste nøjagtighed DIN5
→ høj effektivitet, høj præcision
At bringe drømmeproduktiviteten, fleksibiliteten og økonomien til lille batch.
råmateriale
grov skæring
drejer
slukning og temperering
Gearfræsning
Varmebehandling
Gearslibning
testning
Inspektion
Pakker
