Kort beskrivelse:

En spiralformet gearaksel er en komponent i et gearsystem, der overfører roterende bevægelse og drejningsmoment fra et gear til et andet. Den består typisk af en aksel med indskårne tandhjulstænder, som går i indgreb med tænderne på andre gear for at overføre kraft.

Gearaksler anvendes i en bred vifte af applikationer, lige fra biltransmissioner til industrimaskiner. De fås i forskellige størrelser og konfigurationer, der passer til forskellige typer gearsystemer.

Materiale: 8620H legeret stål

Varmebehandling: Karburering plus temperering

Hårdhed: 56-60HRC på overfladen

Kernehårdhed: 30-45HRC


Produktdetaljer

Produktmærker

Spiralgear på aksel til præcisionsteknik

I præcisionsteknikens verden betyder hver eneste detalje noget. En af de mest kritiske komponenter i højtydende mekaniske systemer er det spiralformede gear, der er monteret på en aksel. Denne kombination spiller en afgørende rolle i at opnå en jævn, effektiv og støjsvag kraftoverførsel på tværs af en bred vifte af industrier, lige fra robotteknologi og luftfart til medicinsk udstyr og industriel automation.

Spiralformede tandhjuler unikt designet med vinklede tænder, der gradvist går i indgreb med deres modstående tandhjul, i modsætning til cylindriske tandhjul, der går i indgreb pludseligt. Dette muliggør en mere ensartet og jævnere overførsel af drejningsmoment, hvilket reducerer støj og vibrationer, samtidig med at bæreevnen øges. Når disse tandhjul er korrekt justeret og monteret på en præcisionsaksel, drager systemet fordel af overlegen mekanisk stabilitet, større effektivitet og længere levetid.

De vigtigste fordele ved at bruge spiralformede tandhjul på aksler i præcisionsapplikationer inkluderer:

  • Jævn og stille drift: På grund af det vinklede tanddesign indgriber spiralformede gear mere gradvist, hvilket minimerer slagkræfter og producerer mindre støj - ideelt til følsomme miljøer.

  • Høj belastningskapacitet: Kontakten mellem tænderne er spredt over et større område, hvilket gør det muligt for gearet at håndtere højere drejningsmoment og belastning.

  • Alsidighed: Velegnet til både parallelle og vinkelrette akselopstillinger, hvilket giver fleksibilitet i designet.

  • Holdbarhed: Når systemet er monteret på en korrekt bearbejdet aksel, tilbyder det fremragende justering og styrke, hvilket minimerer slid over tid.
    Uanset om du bygger bevægelsessystemer til medicinske robotter eller højhastighedsproduktionsudstyr, leverer Belon Gear gear-aksel-enheder, der opfylder de højeste standarder for præcision, pålidelighed og udholdenhed.

Produktionsproces:

1) Smedning af 8620 råmateriale til en stang

2) Forvarmebehandling (normalisering eller bratkøling)

3) Drejning af drejebænk til grove dimensioner

4) Fræsning af splinen (nedenfor videoen kan du se, hvordan du fræser splinen)

5)https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk

6) Karburerende varmebehandling

7) Testning

smedning
slukning og anløbning
blød drejning
høvling
varmebehandling
hård drejning
slibning
testning

Produktionsanlæg:

Kinas ti største virksomheder med 1200 medarbejdere har opnået i alt 31 opfindelser og 9 patenter. Avanceret produktionsudstyr, varmebehandlingsudstyr og inspektionsudstyr. Alle processer fra råmateriale til færdigbehandling blev udført internt med et stærkt ingeniørteam og kvalitetsteam, der opfylder og ud over kundens krav.

Produktionsanlæg

cylindrisk tilhørende værksted
belongear CNC-bearbejdningscenter
belongear varmebehandling
tilhørende slibningsværksted
lager og pakke

Inspektion

Dimensioner og gearinspektion

Rapporter

Vi vil levere nedenstående rapporter samt kundens nødvendige rapporter før hver forsendelse, så kunden kan kontrollere og godkende dem.

1

Pakker

indre

Indre pakke

Indre (2)

Indre pakke

Karton

Karton

træpakke

Træpakke

Vores videoshow

Hvordan fræsningsprocessen for at lave spline-aksler

Hvordan udfører man ultralydsrensning af splineaksler?

Spline-aksel med fræsning

Fræsningsnot på koniske tandhjul

Sådan rømmer du en indvendig spline til et Gleason-keglehjul


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os