Hvad er de vigtigste metoder og trin til bearbejdning af tandoverfladerspiralformede koniske tandhjul?

1. **Bearbejdningsmetoder**

Der er flere primære metoder til bearbejdning af spiralformede koniske tandhjul:

**Fræsning**: Dette er den traditionelle metode, hvor en fræser bruges til at skære den spiralformede tandoverflade på tandhjulsblanketten. Fræsning er relativt effektivt, men giver lavere præcision.

**Slibning**: Slibning indebærer brug af en slibeskive til at efterbehandle tandhjulets tandflader. Denne proces forbedrer præcisionen og overfladekvaliteten af ​​tandhjulet, hvilket resulterer i bedre indgrebsevne og længere levetid.

**CNC-bearbejdning**: Med udviklingen af ​​CNC-teknologi er CNC-bearbejdning blevet en vigtig metode til produktion af spiralformede koniske tandhjul. Det muliggør højpræcisions- og højeffektiv tandhjulsfremstilling, især til komplekse tandformer.

**Genererende bearbejdning**: Denne avancerede metode bruger genererende værktøjer (såsom koniske tandhjulsfræsere eller hobfræsere) til at skabe tandoverfladen gennem relativ bevægelse mellem værktøjet og tandhjulsemnet. Den opnår højpræcisions bearbejdning af tandoverflader.

 

2. **Maskinbearbejdningsudstyr**

Følgende udstyr er typisk nødvendigt til spiralkonisk gearbearbejdning:

**Konisk tandhjulsfræsemaskine**: Bruges til fræseoperationer, hvor en fræser skærer den spiralformede tandoverflade på tandhjulsemnet.

**Slibemaskine til koniske tandhjul**: Bruges til slibeoperationer, hvor en slibeskive færdiggør tandhjulets tandflader.

**CNC-bearbejdningscenter**: Anvendes til CNC-bearbejdning, hvilket muliggør fremstilling af tandhjul med høj præcision og høj effektivitet.

**Genererende bearbejdningsudstyr**: Maskiner som Gleason- eller Oerlikon-maskiner er specielt designet til genererende bearbejdning af spiralformede koniske tandhjul.

 

3. **Bearbejdningstrin**

Bearbejdning af spiralerkonisk gearTandoverflader omfatter generelt følgende trin:

(1) **Blankproduktion**

**Materialevalg**: Højstyrkestål, såsom 20CrMnTi eller 20CrNiMo, anvendes almindeligvis. Disse materialer har god hærdbarhed og slidstyrke.

**Emneforarbejdning**: Tandhjulsemnet fremstilles ved smedning eller støbning for at sikre, at dets størrelse og form opfylder kravene.

 

(2) **Grovbearbejdning**

**Fræsning**: Emnet monteres på en fræsemaskine, og en konisk tandhjulsfræser bruges til at skære den indledende spiralformede tandoverflade. Præcisionen ved fræsning er generelt omkring grad 7 til 8.

**Freningsfræsning**: For tandhjul med højere præcisionskrav kan freningsfræsning anvendes. Freningsfræsning involverer den relative bevægelse mellem en fresfræsning og tandhjulsråemnet for at danne den spiralformede tandoverflade.

 

(3) **Finbearbejdning**

**Slibning**: Efter grovbearbejdning monteres tandhjulet på en slibemaskine, og en slibeskive bruges til at finpudse tandoverfladerne. Slibning kan forbedre præcisionen og overfladekvaliteten af ​​tandhjulet, med en præcision, der typisk når grad 6 til 7.

**Genererende bearbejdning**: Til højpræcisionsspiralformede koniske tandhjul anvendes normalt genererende bearbejdning. Tandoverfladen dannes gennem den relative bevægelse mellem et genererende værktøj og tandhjulsråemnet.

 

(4) **Varmebehandling**

**Hærdning**: For at forbedre gearets hårdhed og slidstyrke udføres der typisk hærdning. Gearets overfladehårdhed efter hærdning kan nå HRC 58 til 62.

**Anløbning**: Gearet anløbes efter bratkøling for at aflaste bratkølingsspændinger og forbedre sejheden.

 

(5) **Slutinspektion**

**Præcisionsinspektion af tandoverflader**: Tandhjulsmålecentre eller optiske tandhjulsmåleinstrumenter bruges til at inspicere præcisionen af ​​tandoverfladerne, herunder tandprofilfejl, tandretningsfejl og spiralvinkelfejl.

**Inspektion af indgrebsydelse**: Indgrebstest udføres for at evaluere gearets indgrebsydelse og sikre dets transmissionseffektivitet og pålidelighed under faktisk brug.

 

4. **Optimering af bearbejdningsprocesser**

For at forbedre kvaliteten og effektiviteten af ​​bearbejdning af spiralformede koniske tandhjul, skal bearbejdningsprocessen ofte optimeres:

**Værktøjsvalg**: Passende værktøjer vælges baseret på gearmaterialet og præcisionskravene. For eksempel kan diamant- eller CBN-værktøjer bruges til højpræcisionsgear.

**Optimering af bearbejdningsparametre**: Gennem eksperimenter og simuleringsanalyse optimeres bearbejdningsparametre som skærehastighed, tilspændingshastighed og skæredybde for at forbedre bearbejdningseffektiviteten og -kvaliteten.

**Automatiseret bearbejdning**: Brugen af ​​automatiseret bearbejdningsudstyr, såsom CNC-bearbejdningscentre eller automatiserede produktionslinjer, kan forbedre bearbejdningseffektiviteten og -konsistensen.

 

Bearbejdning af tandflader på spiralformede koniske tandhjul er en kompleks proces, der kræver hensyntagen til flere faktorer, herunder materialer, udstyr, processer og inspektion. Ved at optimere bearbejdningsprocesser og udstyr kan der fremstilles højpræcisions- og yderst pålidelige spiralformede koniske tandhjul, der opfylder kravene i forskellige industrielle anvendelser.