I takt med at den globale satsning på vedvarende energi accelererer, har efterspørgslen efter pålidelige og holdbare komponenter i vindkraftsystemer aldrig været højere. Belon Gear er stolt af at kunne annoncere den succesfulde udvikling og levering af specialfremstillede højstyrketandhjul til vindmøllegearkassesystemer, der understøtter den rene energisektor med præcision og ingeniørkunst i verdensklasse.

Løsninger til design af vindmølleudstyr

Vindmøllers ydeevne og levetid er tæt knyttet til kvaliteten af ​​deres geardesign. Gear er grundlæggende komponenter i drivlinjen, der muliggør omdannelsen af ​​lavhastigheds rotorbevægelse til den højhastighedsrotation, der kræves til elproduktion. Fire hovedgeartyper anvendes almindeligvis i vindmøllesystemer: planetgear, spiralgear, koniske gear og cylindriske gear, der hver især er valgt til specifikke funktioner i turbinen.

SpiralgearMed deres lige tandprofiler er de en ligetil og omkostningseffektiv løsning. Selvom de er enkle i designet, har de en tendens til at generere betydelig støj og er mindre egnede til applikationer med høj hastighed og høj belastning.

Spiralformede tandhjultilbyder et forbedret alternativ ved at inkorporere vinklede tænder, hvilket giver mulighed for glattere indgreb, større hastighedskapacitet og reduceret driftsstøj. Som et resultat anvendes de i vid udstrækning i vindmøllegearkasser, hvor der ønskes en mere støjsvag og effektiv ydeevne.

Koniske tandhjuler konstrueret til at overføre bevægelse mellem aksler placeret i en vinkel, ofte 90 grader. De spiller en afgørende rolle i vindmøllers hjælpesystemer, såsom drejnings- og pitchmekanismer, som justerer vingenes orientering og retning.

PlanetgearSystemer består af et centralt solhjul omgivet af flere planethjul, der roterer omkring det. Disse kompakte, momenttætte konfigurationer bruges typisk i hovedgearkassen på store vindmøller på grund af deres evne til at håndtere høje belastninger, samtidig med at stabilitet og effektivitet opretholdes.

Når ingeniører designer gear til vindmølleapplikationer, skal de overveje flere kritiske faktorer: bæreevne, mekanisk effektivitet, strukturel styrke og akustisk ydeevne. Gearkassen skal kunne modstå konstant belastning og drejningsmoment fra variable vindforhold, samtidig med at den effektivt overfører kraft til generatoren. Samtidig skal den konstrueres til at understøtte langvarig drift, ofte 20 år eller mere, uden overdreven slitage eller forringelse af ydeevnen.

Fremstilling af vindrørsgear

Ud over selve gearene er akselsystemet, lejerne, smøringen og temperaturstyringen vigtige komponenter i gearkassen. Hovedakslen forbinder rotoren med gearkassen, mens højtydende lejer reducerer friktion og opretholder justering under belastning. Effektiv smøring er nødvendig for at minimere slid på geartænderne og forhindre overophedning. Integrerede kølesystemer sikrer termisk stabilitet ved at aflede den varme, der genereres under drift med høj belastning.

Vindmøllegearkasser er afgørende for at omdanne lavhastighedsvindenergi til højhastighedsrotationsenergi, som generatoren kræver. Disse gearsystemer, der opererer under ekstreme belastninger, svingende vindforhold og varierende temperaturer, kræver exceptionel holdbarhed, høj momentkapacitet og fejlfri gearindgreb. Belon Gear blev valgt af en stor producent af udstyr til vedvarende energi til at producere en serie af store spiral- og planetgear, der er konstrueret til lang levetid og reducerede vedligeholdelseskrav.

For at imødekomme de tekniske udfordringer i dette projekt, samarbejdede vores ingeniørteam tæt med kunden for at optimere valg af gearmateriale, tandgeometri og overfladebehandlingsprocesser. Gearene blev fremstillet ved hjælp af 42CrMo4 og 18CrNiMo76, materialer kendt for deres fremragende træthedsbestandighed og hærdbarhed. Avancerede karburerings- og slibeprocesser blev anvendt for at sikre en tandoverfladehårdhed over HRC 58, samtidig med at kernens sejhed, som er afgørende for at absorbere stødbelastninger, opretholdes.

Præcision er altafgørende i vindmøllegearkasser. Belon Gear anvender streng kvalitetskontrol ved hjælp af det nyeste inspektionsudstyr, herunderKlingelnberg-udstyrmålecentre, CMM'er og test af magnetiske partikler. Hvert gear blev grundigt testet for profilafvigelse, stigningsfejl og overfladefinish, hvilket opnåede en gearnøjagtighed på op til DIN 6-standarden, hvilket er afgørende for at minimere støj og slid ved højhastighedsdrift.

Derudover forkortede vores team succesfuldt leveringstiden ved at optimere arbejdsgangen og integrere vores interne faciliteter til tandhjulsskæring, varmebehandling og slutslibning. Hele projektet, fra teknisk gennemgang til endelig levering, blev afsluttet på bare 45 dage, hvilket demonstrerer vores engagement i hurtig, fleksibel og pålidelig tandhjulsproduktion.

Leveringen af ​​disse gear markerer endnu en milepæl i Belon Gears fortsatte støtte til den grønne energisektor. Vi er beærede over at bidrage til den globale overgang til bæredygtig energi ved at levere kritiske drivlinjekomponenter, der opfylder de højeste standarder for pålidelighed og ydeevne.

Med stigende investeringer i vindkraftinfrastruktur verden over fortsætter Belon Gear med at udvide sine kapaciteter inden for produktion af store modulgear, præcisionsbearbejdning og materialevidenskab. Vores løsninger betjener nu vindmølleprojekter i Europa, Sydamerika og Sydøstasien og leverer værdi gennem kvalitet og ingeniørmæssig ekspertise.

Hos Belon Gear driver vi fremtidens vedvarende energi, ét gear ad gangen