Gearbearbejdningsproces, skæreparametre og værktøjskrav, hvis gearet er for svært til at blive drejet, og bearbejdningseffektiviteten skal forbedres

Gear er det vigtigste grundlæggende transmissionselement i bilindustrien. Normalt har hver bil 18 ~ 30 tænder. Kvaliteten af ​​gearet påvirker bilens støj, stabilitet og levetid. Gear Processing Machine Tool er et komplekst maskinværktøjssystem og et nøgleudstyr i bilindustrien. Verdens bilproduktionsstyrker som De Forenede Stater, Tyskland og Japan er også Gear Processing Machine -værktøjsproduktionsstyrker. I henhold til statistikker behandles mere end 80% af biludstyr i Kina af husholdningsudstyr. På samme tid forbruger bilindustrien mere end 60% af Gear Processing Machine -værktøjer, og bilindustrien vil altid være hovedkroppen af ​​forbrug af værktøjsværktøj.

Gearbehandlingsteknologi

1. casting og blank fremstilling

Hot die smedning er stadig en meget anvendt tom støbningsproces til biludstyrsdele. I de senere år er Cross Wedge Rolling Technology blevet fremmet i vid udstrækning i skaftbearbejdning. Denne teknologi er især velegnet til at fremstille billetter til komplekse døraksler. Det har ikke kun høj præcision, lille efterfølgende bearbejdningsgodtgørelse, men har også høj produktionseffektivitet.

2. normalisering

Formålet med denne proces er at opnå hårdheden, der er egnet til den efterfølgende gearskæring og at forberede mikrostrukturen til den ultimative varmebehandling, for effektivt at reducere deformation af varmebehandlingen. Det anvendte materiale til det anvendte gearstål er normalt 20crmnti. På grund af den store indflydelse fra personale, udstyr og miljø er afkølingshastigheden og køleuniformiteten af ​​emnet vanskeligt at kontrollere, hvilket resulterer i stor hårdhedsspredning og ujævn metallografisk struktur, som direkte påvirker metalskæringen og den ultimative varmebehandling, hvilket resulterer i stor og uregelmæssig termisk deformation og ukontrollerbar delkvalitet. Derfor anvendes isotermisk normaliseringsproces. Praksis har vist, at isotermisk normalisering effektivt kan ændre ulemperne ved generel normalisering, og produktkvaliteten er stabil og pålidelig.

3. drejer

For at imødekomme placeringskravene til højpræcisionsgearbehandling behandles gearkommerne alle af CNC-drejebænke, som er mekanisk fastklemt uden at regrimere drejningsværktøjet. Behandlingen af ​​huldiameteren, slutfladen og den ydre diameter er afsluttet synkront under engangsklemning, hvilket ikke kun sikrer lodrethedskravene i det indre hul og slutfladen, men sikrer også den lille størrelse spredning af masseudstyrsemner. Således forbedres nøjagtigheden af ​​gearblanken, og bearbejdningskvaliteten af ​​efterfølgende gear sikres. Derudover reducerer den høje effektivitet af NC -drejebænkning også i høj grad antallet af udstyr og har god økonomi.

4. hobbing og gearformning

Almindelige gearhobbingmaskiner og gearformer er stadig vidt brugt til gearbehandling. Selvom det er praktisk at justere og vedligeholde, er produktionseffektiviteten lav. Hvis der er afsluttet en stor kapacitet, skal der produceres flere maskiner på samme tid. Med udviklingen af ​​belægningsteknologi er det meget praktisk at genfrakke kogeplader og stempler efter slibning. Udbelagte værktøjers levetid kan forbedres markant, generelt med mere end 90%, hvilket effektivt reducerer antallet af værktøjsændringer og slibetid med betydelige fordele.

5. Barbering

Radial gear barberingsteknologi er vidt brugt i massebilgearproduktion på grund af dens høje effektivitet og lette realisering af ændringskravene til den designede tandprofil og tandretning. Siden virksomheden købte den specielle radiale gearbarberingsmaskine fra det italienske firma til teknisk transformation i 1995, har det været modent i anvendelsen af ​​denne teknologi, og behandlingskvaliteten er stabil og pålidelig.

6. Varmebehandling

Bilgårer kræver karburering og slukning for at sikre deres gode mekaniske egenskaber. Stabil og pålideligt varmebehandlingsudstyr er afgørende for produkter, der ikke længere er underlagt gearslibning efter varmebehandling. Virksomheden har introduceret den kontinuerlige karburering og slukning af produktionslinjen for tyske Lloyd's, som har opnået tilfredsstillende varmebehandlingsresultater.

7. Slibning

Det bruges hovedsageligt til at afslutte det varmebehandlede gear indre hul, slutflade, skaftens ydre diameter og andre dele for at forbedre den dimensionelle nøjagtighed og reducere den geometriske tolerance.

Gearbehandlingen vedtager pitchcirkelarmatur til placering og klemme, hvilket effektivt kan sikre, at tandens bearbejdningsnøjagtighed og installationsreferencen og opnå den tilfredse produktkvalitet.

8. Efterbehandling

Dette er for at kontrollere og rengøre buler og burrer på geardelene af transmission og drivaksel inden montering, for at eliminere støj og unormal støj forårsaget af dem efter samling. Lyt til lyd gennem et enkelt par engagement eller observer engagementafvigelse på omfattende tester. De transmissionshusdele, der er produceret af fremstillingsvirksomheden, inkluderer koblingsboliger, transmissionsboliger og differentielle boliger. Koblingsboliger og transmissionsboliger er bærende dele, som generelt er lavet af die-casting aluminiumslegering gennem speciel die casting. Formen er uregelmæssig og kompleks. Den generelle processtrøm er fræsning af den fælles overflade → bearbejdningsproceshuller og tilslutning af huller → ru kedelige bærende huller → fine kedelige bærende huller og lokalisering af stifthuller → rengøring → lækage test og detektion.

Parametre og krav til redskabsværktøjer

Gear deformeres hårdt efter karburering og slukning. Især for store gear er den dimensionelle deformation af karbureret og slukket ydre cirkel og det indre hul generelt meget stort. Til drejning af karbureret og slukket gear -cirkel har der imidlertid ikke været noget passende værktøj. BN-H20-værktøjet udviklet af “Valin Superhard” til stærk intermitterende drejning af slukket stål har korrigeret deformationen af ​​karbureret og slukket gear ydre cirkel indre hul og ende ansigt og fundet et passende intermitterende skæreværktøj, det har gjort et verdensomspændende gennembrud inden for intermitterende skæring med superhard-værktøjer.

Gear karburering og slukning af deformation: gear karburering og slukning af deformation er hovedsageligt forårsaget af den kombinerede virkning af den resterende stress, der genereres under bearbejdning, den termiske stress og strukturel stress genereret under varmebehandling og den selvvægtsdeformation af arbejdspillet. Især for store gearringe og gear vil store gearringe også øge deformationen efter karburering og slukning på grund af deres store modul, dybe karbureringslag, lang karbureringstid og selvvægt. Deformationsloven om stor gearaksel: Den ydre diameter af tillægscirklen viser en åbenlys sammentrækningstrend, men i retning af tandbredden på en gearskaft reduceres midten, og de to ender udvides let. Deformationslov om gearring: Efter karburering og slukning vil den ydre diameter af stor gearring svulme op. Når tandbredden er forskellig, vil retningen af ​​tandbredden være konisk eller talje.

Gear, der drejer efter karburering og slukning: karburering og slukning af deformation af gearring kan kontrolleres og reduceres til en vis grad, men det kan ikke undgås fuldstændigt til deformationskorrektionen efter karburering og slukning, følgende er en kort tale om gennemførligheden af ​​at dreje og skære værktøjer efter karburering og quenching.

Drejning af den ydre cirkel, det indre hul og endets ansigt efter karburering og slukning: Drejning er den enkleste måde at korrigere deformationen af ​​den ydre cirkel og det indre hul i det karburerede og slukkede ringudstyr. Tidligere kunne ethvert værktøj, inklusive udenlandske superhard -værktøjer, ikke løse problemet med stærkt intermitterende at skære den ydre cirkel af det slukkede gear. Valin Superhard blev opfordret til at udføre værktøjsundersøgelser og -udvikling, ”Intermitterende skæring af hærdet stål har altid været et vanskeligt problem, for ikke at nævne det hærdede stål på omkring HRC60, og deformationsgodtgørelsen er stor. Når du drejer det hærdede stål i høj hastighed, hvis emnet har intermitterende skæring, vil værktøjet fuldføre bearbejdningen med mere end 100 stød pr. Minut, når du skærer det hærdede stål, hvilket er en stor udfordring for værktøjets påvirkningsmodstand. ” Kinesiske knivforeningseksperter siger det. Efter et år med gentagne tests har Valin Superhard introduceret mærket med superhard -skæreværktøj til at dreje hærdet stål med stærk diskontinuitet; Drejningseksperimentet udføres på gearets ydre cirkel efter karburering og slukning.

Eksperiment med at dreje cylindrisk gear efter karburering og slukning

Det store gear (ringgear) blev deformeret alvorligt efter karburering og slukning. Deformationen af ​​den ydre cirkel af gearringens gear var op til 2 mm, og hårdheden efter slukning var HRC60-65. På det tidspunkt var det vanskeligt for kunden at finde en slibemaskine med stor diameter, og bearbejdningsgodtgørelsen var stor, og slibningseffektiviteten var for lav. Endelig blev det karburerede og slukkede gear drejet.

Skæring af lineær hastighed: 50–70 m/ min, skære dybde: 1,5–2 mm, skæreafstand: 0,15-0,2 mm/ revolution (justeret efter ruhedskrav)

Når man drejer det slukkede gear excircle, afsluttes bearbejdningen på én gang. Det originale importerede keramiske værktøj kan kun behandles mange gange for at afskære deformationen. Desuden er kantkollaps alvorligt, og brugsomkostningerne ved værktøjet er meget høje.

Resultater for værktøjstest: Det er mere påvirkende resistente end det originale importerede siliciumnitrid -keramiske værktøj, og dets levetid er 6 gange det af siliciumnitrid -keramisk værktøj, når skæredybden øges med tre gange! Skæreeffektiviteten øges med 3 gange (den plejede at være tre gange skære, men nu afsluttes den med en gang). Overfladen ruhed i emnet opfylder også brugerens krav. Den mest værdifulde ting er, at værktøjets endelige fiasko ikke er den bekymrende knækkede kant, men det normale bagflade slid. Denne intermitterende drejning af slukket gear Excircle -eksperiment brød myten om, at superhard -værktøjer i branchen ikke kan bruges til stærk intermitterende drejning af hærdet stål! Det har forårsaget en stor fornemmelse i de akademiske kredse med skæreværktøjer!

Overfladefinish af hårdt drejende indre gearhul efter slukning

At tage den intermitterende skæring af gearets indre hul med oliespor som et eksempel: Tjenestets levetid for forsøgsskæringsværktøjet når mere end 8000 meter, og finishen er inden for RA0.8; Hvis superhardværktøjet med poleringskanten bruges, kan drejningsfinish af hærdede stål nå ud til RA0.4. Og godt værktøjsliv kan opnås

Bearbejdning af gearens ansigt efter karburering og slukning

Som en typisk anvendelse af "drejning i stedet for slibning" er kubikbornitridbladet blevet vidt brugt i produktionspraksis med hård drejning af gearens ansigt efter varme. Sammenlignet med slibning forbedrer hård drejning i høj grad arbejdseffektiviteten.

For karburerede og slukkede gear er kravene til skærer meget høje. For det første kræver intermitterende skæring høj hårdhed, påvirkningsmodstand, sejhed, slidstyrke, overfladegrume og andre egenskaber ved værktøjet.

oversigt:

Til drejning efter karburering og slukning og til slutflade drejning er almindelig svejset sammensat kubisk bornitridværktøj blevet populariseret. For den dimensionelle deformation af den ydre cirkel og det indre hul i det karburerede og slukkede store gearring er det imidlertid altid et vanskeligt problem at slukke for deformationen med et stort beløb. Den intermitterende drejning af slukket stål med Valin Superhard BN-H20 kubikbornitridværktøj er en stor fremgang i værktøjsindustrien, som er befordrende for den brede promovering af "drejning i stedet for at slibe" -processen i gearindustrien, og finder også svaret på problemet med hærdet gearcylindriske drejningsværktøjer, der har været perplext i mange år. Det er også af stor betydning at forkorte fremstillingscyklussen for gearring og reducere produktionsomkostningerne; BN-H20-serie-skærer er kendt som verdensmodellen for stærk intermitterende, der drejede slukket stål i branchen.