Dobbeltsnekkegear, også kendt som duplex dobbeltsnekkegear, er en avanceret geartype designet til at give meget præcis bevægelseskontrol, forbedret slørjustering og jævn momentoverførsel. Sammenlignet med konventionelle enkeltsnekkegear tilbyder dobbeltsnekkedesign større fleksibilitet i applikationer, hvor nøjagtighed, repeterbarhed og støjsvag drift er afgørende.

Hos Belon Gear fremstiller vi specialfremstillede dobbeltsnekkegear, der er konstrueret til krævende industrielle miljøer, hvilket sikrer stabil ydeevne og lang levetid.

Hvad er duplex-snekkegear?

Et snekkegear med dobbelt gevind har to forskellige gevindføringer på snekkegevindet:

• Én føring på venstre flanke

• En anderledes føring på højre flanke

Da begge flanker har forskellige spiralvinkler, muliggør tandhjulssættet justerbart slør uden at ændre centerafstanden. Ved at forskyde snekken aksialt ændres indgrebsforholdet mellem snekken og snekkehjulet, hvilket muliggør præcis finjustering.

Denne unikke struktur gør dobbeltsnekkegear ideelle til applikationer, hvor temperaturændringer, slid eller belastningsvariationer kan påvirke transmissionsnøjagtigheden.

Vigtigste fordele

1. Justerbart slør uden efterbearbejdning

Den mest bemærkelsesværdige fordel er muligheden for at justere sløret ved blot at bevæge snekkeakslen. Dette er yderst nyttigt i systemer, der kræver høj nøjagtighed, eller hvor langvarig brug kan øge sløret.

2. Højere positioneringsnøjagtighed

Forskellen mellem de to ledninger muliggør meget fin kontrol af tandindgrebet, hvilket forbedrer positioneringspræcisionen og reducerer vibrationer.

3. Stabil og jævn transmission

Dobbelte snekkegear med bly opretholder en stille drift med minimal støj og fremragende stødabsorbering, hvilket gør dem velegnede til højtydende maskiner.

4. Forlænget levetid

Fordi slør kan justeres gennem hele gearets levetid, kan gearsystemet opretholde nøjagtigheden, selv når komponenterne slides – hvilket reducerer nedetid og udskiftningsomkostninger.

Almindelige anvendelser af duplex-snekkegear

Dobbeltsnekkegear anvendes i vid udstrækning i industrier, der kræver præcis, justerbar og holdbar bevægelseskontrol, herunder:

• Maskinværktøj

• Robot- og automatiseringssystemer

• Emballeringsmaskiner

• Ventilaktuatorer

• Præcisionsindekseringsmekanismer

• Optomekaniske systemer

• Justeringssystemer til biler

Disse applikationer drager fordel af gearets evne til at opretholde nøjagtighed og kompensere for slid uden at skulle redesigne systemet.

Materialer og fremstilling af duplex snekkegear

Belon Gear leverer skræddersyede dobbeltsnekkegear ved hjælp af avancerede bearbejdningsteknologier såsom:

• CNC-snekkeslibning

• Tandhjulsfræsning og formning

• Hårddrejning og sletbearbejdning

• Varmebehandling for slidstyrke

• Præcisionsmåling og -testning

Almindelige materialer omfatter:

• 42CrMo, 20CrMnTi til orme

• Tinbronze / fosforbronze til snekkehjul

• Andre legeringsstål til højbelastningsapplikationer

Vores ingeniørteam kan understøtte OEM- og ODM-tilpasning, herunder design af tandgeometri, beregning af ledningsforskel og højpræcisionsprofilmodifikation.

Hvorfor vælge Belon Gear?

Belon Gear specialiserer sig i fremstilling af højpræcisionsgearsystemer til globale OEM'er. Med avanceret produktionsudstyr, streng kvalitetskontrol og ingeniørekspertise leverer vi:

• Tilpassede dobbeltsnekkegearløsninger

• Høj præcision med minimal slør

• Lang levetid og ensartet ydeevne

• Hurtige leveringstider og global support

• Konkurrencedygtige priser for industrikunder

Vi arbejder tæt sammen med kunderne for at sikre, at alle gear opfylder strenge mekaniske og dimensionelle krav.

Dobbeltsnekkegear spiller en afgørende rolle i applikationer, hvor præcision, justerbarhed og holdbarhed er vigtige. Deres evne til at finjustere slør uden at ændre centerafstanden gør dem overlegne i forhold til traditionelle snekkegear i mange avancerede mekaniske systemer.

Til ingeniørteams, der søger pålidelige og præcise gearløsninger, leverer Belon Gear skræddersyede snekkegear med dobbelt ledning, der er designet til at forbedre ydeevnen i moderne industrimaskiner.