De gear akseler den vigtigste støttende og roterende del i entreprenørmaskiner, som kan realisere rotationsbevægelsen afgearog andre komponenter og kan overføre drejningsmoment og kraft over en lang afstand. Det har fordelene ved høj transmissionseffektivitet, lang levetid og kompakt struktur. Det er blevet meget brugt og er blevet en af ​​de grundlæggende dele af entreprenørmaskiners transmission. På nuværende tidspunkt, med den hurtige udvikling af den indenlandske økonomi og udvidelsen af ​​infrastrukturen, vil der være en ny bølge af efterspørgsel efter entreprenørmaskiner. Materialevalget af gearakslen, måden til varmebehandling, installation og justering af bearbejdningsarmaturen, parametrene for hobbingprocessen og tilførslen er alle meget vigtige for forarbejdningskvaliteten og levetiden af ​​gearakslen. Dette papir udfører en specifik forskning i forarbejdningsteknologien for tandhjulsakslen i entreprenørmaskiner i henhold til sin egen praksis og foreslår det tilsvarende forbedringsdesign, som giver en stærk teknisk støtte til forbedring af forarbejdningsteknologien for den tekniske gearaksel.

Analyse af Processing Technology afGearakseli entreprenørmaskiner

For at lette forskningen vælger dette papir den klassiske indgangsgearaksel i entreprenørmaskiner, det vil sige de typiske trindelte akseldele, som er sammensat af splines, periferiske overflader, bueoverflader, skuldre, riller, ringriller, tandhjul og andre forskellige formularer. Geometrisk overflade og geometrisk enhedssammensætning. Præcisionskravene til gearaksler er generelt relativt høje, og bearbejdningsvanskeligheden er relativt stor, så nogle vigtige led i forarbejdningsprocessen skal vælges korrekt og analyseres, såsom materialer, involvente eksterne splines, benchmarks, tandprofilbehandling, varmebehandling osv. For at sikre kvaliteten og forarbejdningsomkostningerne for tandhjulsakslen analyseres forskellige nøgleprocesser i forarbejdningen af ​​gearakslen nedenfor.

Materialevalg afgear aksel

Gearaksler i transmissionsmaskiner er normalt lavet af 45 stål i højkvalitets kulstofstål, 40Cr, 20CrMnTi i legeret stål osv. Generelt opfylder det materialets styrkekrav, og slidstyrken er god, og prisen er passende .

Grov bearbejdning teknologi af gear aksel

På grund af gearakslens høje styrkekrav bruger brugen af ​​rundstål til direkte bearbejdning en masse materialer og arbejdskraft, så smedegods bruges normalt som emner, og fri smedning kan bruges til gearaksler med større størrelser; Smedninger; nogle gange kan nogle af de mindre gear laves til et integreret emne med akslen. Under fremstilling af emner, hvis smedningsemnet er en fri smedning, skal behandlingen følge GB/T15826-standarden; hvis emnet er en smedning, skal bearbejdningsgodtgørelsen følge GB/T12362-systemstandarden. Smedeemner bør forhindre smededefekter såsom ujævne korn, revner og revner og bør testes i overensstemmelse med de relevante nationale smedningsevalueringsstandarder.

Foreløbig varmebehandling og grovdrejning af emner

Emnerne med mange gearaksler er for det meste højkvalitets kulstofstrukturstål og legeret stål. For at øge materialets hårdhed og lette behandlingen, vedtager varmebehandlingen normalisering af varmebehandling, nemlig: normaliseringsproces, temperatur 960 ℃, luftkøling, og hårdhedsværdien forbliver HB170-207. Normalisering af varmebehandlingen kan også have den effekt at forfine smedekorn, ensartet krystalstruktur og eliminering af smedespændinger, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende varmebehandling.

Hovedformålet med grovdrejning er at skære bearbejdningsgodtgørelsen på overfladen af ​​emnet, og bearbejdningssekvensen af ​​hovedfladen afhænger af valget af delpositioneringsreferencen. Egenskaberne for selve gearakseldelene og nøjagtighedskravene for hver overflade påvirkes af positioneringsreferencen. Gearakseldelene bruger normalt aksen som positioneringsreference, så referencen kan forenes og falde sammen med designreferencen. I faktisk produktion bruges den ydre cirkel som den grove positioneringsreference, de øverste huller i begge ender af gearakslen bruges som positioneringspræcisionsreferencen, og fejlen kontrolleres inden for 1/3 til 1/5 af dimensionsfejlen .

Efter den forberedende varmebehandling drejes eller fræses emnet på begge endeflader (justeret efter linjen), og derefter markeres centerhullerne i begge ender, og centerhullerne i begge ender bores, og derefter den ydre cirkel. kan groft.

Bearbejdningsteknologi til efterbehandling af ydre cirkel

Processen med findrejning er som følger: den ydre cirkel er fint drejet på basis af de øverste huller i begge ender af gearakslen. I selve produktionsprocessen produceres gearakslerne i partier. For at forbedre forarbejdningseffektiviteten og forarbejdningskvaliteten af ​​gearakslerne bruges CNC-drejning normalt, så forarbejdningskvaliteten af ​​alle emnerne kan kontrolleres gennem programmet, og det er samtidig garanteret effektivitet af batchbehandling .

De færdige dele kan køles og hærdes i henhold til delenes arbejdsmiljø og tekniske krav, hvilket kan danne grundlag for den efterfølgende overfladehærdning og overfladenitreringsbehandling og reducere deformationen af ​​overfladebehandlingen. Hvis designet ikke kræver sluknings- og hærdningsbehandling, kan det gå direkte ind i kogningsprocessen.

Bearbejdningsteknologi af gearakseltand og spline

For entreprenørmaskiners transmissionssystem er gear og splines nøglekomponenterne til at overføre kraft og drejningsmoment og kræver høj præcision. Gear bruger normalt grad 7-9 præcision. For tandhjul med grad 9-præcision kan både tandhjulsfræsere og tandhjulsformende fræsere opfylde kravene til tandhjul, men bearbejdningsnøjagtigheden af ​​tandhjulsfræsere er væsentligt højere end gearformning, og det samme gælder for effektiviteten; Gear, der kræver grad 8-præcision, kan koges eller barberes først, og derefter bearbejdes af truss-tænder; for højpræcisionsgear af klasse 7 skal der anvendes forskellige forarbejdningsteknikker afhængigt af batchens størrelse. Hvis det er en lille batch eller et enkelt stykke Til produktion, kan det behandles i henhold til hobbing (rilling), derefter gennem højfrekvent induktionsopvarmning og bratkøling og andre overfladebehandlingsmetoder, og endelig gennem slibningsprocessen for at opnå præcisionskravene ; hvis det er en storstilet forarbejdning, først hobbing og derefter barbering. , og derefter højfrekvent induktionsopvarmning og bratkøling, og til sidst honing. For gear med bratkølingskrav bør de behandles på et niveau, der er højere end det bearbejdningsnøjagtighedsniveau, der kræves af tegningerne.

Gearakslens splines har generelt to typer: rektangulære splines og evolvente splines. Til splines med høje præcisionskrav anvendes rulletænder og slibetænder. På nuværende tidspunkt er evolvente splines de mest anvendte inden for entreprenørmaskiner med en trykvinkel på 30°. Imidlertid er bearbejdningsteknologien for storskala gear aksel splines besværlig og kræver en speciel fræsemaskine til bearbejdning; lille batch behandling kan bruge Indekseringspladen behandles af en speciel tekniker med en fræsemaskine.

Diskussion om tandoverfladeopkulning eller vigtig overfladeslukningsbehandlingsteknologi

Overfladen af ​​gearakslen og overfladen af ​​den vigtige akseldiameter kræver normalt overfladebehandling, og overfladebehandlingsmetoderne omfatter karbureringsbehandling og overfladehærdning. Formålet med overfladehærdning og karbureringsbehandling er at få akseloverfladen til at have højere hårdhed og slidstyrke. Styrke, sejhed og plasticitet, sædvanligvis splinetænder, riller osv. behøver ikke overfladebehandling, og kræver yderligere forarbejdning, så påfør maling før karburering eller overfladehærdning, når overfladebehandlingen er afsluttet, bank let og fald derefter af , bratkølingsbehandling skal vær opmærksom på indflydelsen af ​​faktorer som kontroltemperatur, kølehastighed, kølemedium osv. Efter bratkøling skal du kontrollere, om den er bøjet eller deformeret. Hvis deformationen er stor, skal den afspændes og placeres for at deformeres igen.

Analyse af centerhulslibning og andre vigtige overfladebehandlingsprocesser

Efter at gearakslen er overfladebehandlet, er det nødvendigt at slibe de øverste huller i begge ender, og bruge jordoverfladen som en fin reference til at slibe andre vigtige yderflader og endeflader. På samme måde, ved at bruge de øverste huller i begge ender som den fine reference, afslutte bearbejdningen af ​​de vigtige overflader nær rillen, indtil tegningskravene er opfyldt.

Analyse af efterbehandlingsprocessen af ​​tandoverfladen

Efterbehandlingen af ​​tandoverfladen tager også de øverste huller i begge ender som efterbehandlingsreference, og sliber tandoverfladen og andre dele, indtil nøjagtighedskravene endeligt er opfyldt.

Generelt er bearbejdningsruten for gearaksler til entreprenørmaskiner: blankning, smedning, normalisering, grovdrejning, findrejning, grovdrejning, finskæring, fræsning, spline-afgratning, overfladehærdning eller karburering, central hulslibning, vigtig ydre overflade og endefladeslibning Slibeprodukterne på den vigtige ydre overflade nær drejerillen inspiceres og opbevares.

Efter en opsummering af praksis er den nuværende procesrute og proceskrav for gearakslen som vist ovenfor, men med udviklingen af ​​moderne industri fortsætter nye processer og nye teknologier med at dukke op og anvendes, og de gamle processer forbedres og implementeres løbende. . Bearbejdningsteknologien ændrer sig også konstant.

afslutningsvis

Gearakslens forarbejdningsteknologi har stor indflydelse på kvaliteten af ​​gearakslen. Forberedelsen af ​​hver gearakselteknologi har et meget vigtigt forhold til dets position i produktet, dets funktion og positionen af ​​dets relaterede dele. Derfor, for at sikre forarbejdningskvaliteten af ​​gearakslen, skal den optimale forarbejdningsteknologi udvikles. Baseret på den faktiske produktionserfaring foretager dette papir en specifik analyse af forarbejdningsteknologien for gearakslen. Gennem den detaljerede diskussion om udvælgelse af forarbejdningsmaterialer, overfladebehandling, varmebehandling og skæreprocesteknologi af gearakslen opsummerer den produktionspraksis for at sikre forarbejdningskvaliteten og bearbejdningen af ​​gearakslen. Den optimale forarbejdningsteknologi under betingelse af effektivitet giver vigtig teknisk støtte til forarbejdning af gearaksler og giver også en god reference til forarbejdning af andre lignende produkter.