De Gearakseler den vigtigste understøttende og roterende del i byggemaskiner, der kan realisere den roterende bevægelse afGearog andre komponenter og kan transmittere drejningsmoment og strøm over lang afstand. Det har fordelene ved høj transmissionseffektivitet, lang levetid og kompakt struktur. Det er blevet brugt i vid udstrækning og er blevet en af ​​de grundlæggende dele af transmission af konstruktionsmaskiner. På nuværende tidspunkt, med den hurtige udvikling af den indenlandske økonomi og udvidelsen af ​​infrastrukturen, vil der være en ny bølge af efterspørgsel efter konstruktionsmaskiner. Det materielle valg af gearakslen, vejen til varmebehandling, installation og justering af bearbejdningsarmaturet, parametrene til hobbingprocesser og foderet er alle meget vigtige for behandlingskvaliteten og levetiden for gearskaftet. Denne artikel udfører en specifik undersøgelse af behandlingsteknologien for gearakslen i konstruktionsmaskineriet i henhold til sin egen praksis og foreslår det tilsvarende forbedringsdesign, som giver en stærk teknisk support til forbedring af behandlingsteknologien for ingeniørgearskaftet.

Analyse af behandlingsteknologien fraGearakseli byggemaskiner

For bekvemmeligheden ved forskning vælger dette papir den klassiske indgangsgearskaft i konstruktionsmaskineriet, det vil sige de typiske trappede skaftdele, der er sammensat af splines, omkredsoverflader, bueoverflader, skuldre, riller, ringriller, gear og andre forskellige former. Geometrisk overflade og geometrisk enhedssammensætning. Præcisionskravene i gearaksler er generelt relativt høje, og behandlingsproblemet er relativt store, så nogle vigtige forbindelser i behandlingsprocessen skal vælges korrekt og analyseres, såsom materialer, involverede eksterne splines, benchmarks, tandprofilbehandling, varmebehandling osv. For at sikre kvaliteten og behandlingen af ​​gearskaftet, forskellige nøgleprocesser i behandlingen af ​​gearakslen analyseres under.

Materialeudvælgelse afGearaksel

Gearaksler i transmissionsmaskineri er normalt lavet af 45 stål i kulstofstål af høj kvalitet, 40cr, 20crmnti i legeringsstål osv. Generelt opfylder det styrkekravene i materialet, og slidstyrken er god, og prisen er passende.

Grov bearbejdningsteknologi af Gearaksel

På grund af de høje styrkekrav i gearakslen forbruger brugen af ​​rund stål til direkte bearbejdning en masse materialer og arbejdskraft, så smedning bruges normalt som emner, og frie smedning kan bruges til gearaksler med større størrelser; Die Smedings; Nogle gange kan nogle af de mindre gear gøres til et integreret tomt med skaftet. Under tom fremstilling, hvis smedning tomt er en gratis smedning, skal dens behandling følge GB/T15826 -standarden; Hvis det tomme er en matricing, skal bearbejdningsgodtgørelsen følge GB/T12362 -systemstandarden. Smedning af emner bør forhindre smedning af defekter såsom ujævne korn, revner og revner og bør testes i overensstemmelse med de relevante nationale forfalskningsevalueringsstandarder.

Foreløbig varmebehandling og hård drejeproces af emner

Blanke med mange gearaksler er for det meste kulstofstål af høj kvalitet og legeringsstål. For at øge materialets hårdhed og lette behandling vedtager varmebehandlingen normalisering af varmebehandling, nemlig: normaliseringsprocessen, temperatur 960 ℃, luftkøling, og hårdhedsværdien forbliver HB170-207. Normalisering af varmebehandling kan også have effekten af ​​at raffinere smedning af korn, ensartet krystalstruktur og eliminere smedningsstress, der lægger grundlaget for efterfølgende varmebehandling.

Hovedformålet med hård drejning er at skære bearbejdningsgodtgørelsen på overfladen af ​​det tomme, og bearbejdningssekvensen af ​​hovedoverfladen afhænger af valget af delpositioneringsreferencen. Egenskaberne ved selve gearakslen deles og nøjagtighedskravene for hver overflade påvirkes af positioneringsreferencen. Gearaksledele bruger normalt aksen som positioneringsreference, så referencen kan forenes og falder sammen med designreferencen. I den faktiske produktion bruges den ydre cirkel som den ru placeringsreference, de øverste huller i begge ender af gearakslen bruges som placeringspræcisionsreference, og fejlen styres inden for 1/3 til 1/5 af den dimensionelle fejl.

Efter den forberedende varmebehandling drejes eller fræses tommen på begge endeflader (justeret efter linjen), og derefter er midterhullerne i begge ender markeret, og midthullerne i begge ender bores, og derefter kan den ydre cirkel blive ru.

Bearbejdningsteknologi til efterbehandling af den ydre cirkel

Processen med fin drejning er som følger: Den ydre cirkel er fint vendt på grundlag af de øverste huller i begge ender af gearakslen. I den faktiske produktionsproces produceres gearakslerne i batches. For at forbedre behandlingseffektiviteten og behandlingen af ​​gearakslerne bruges CNC -drejning normalt, så behandlingskvaliteten for alle arbejdsemner kan kontrolleres gennem programmet, og på samme tid er det garanteret effektivitet af batchbehandling.

De færdige dele kan slukkes og tempereres i henhold til arbejdsmiljøet og tekniske krav i delene, som kan være grundlaget for den efterfølgende overfladet slukning og overfladeklipbehandling og reducere deformationen af ​​overfladebehandlingen. Hvis designet ikke kræver nogen slukning og temperering af behandling, kan det direkte gå ind i hobbingprocessen.

Bearbejdningsteknologi til gearakselstand og spline

Til transmissionssystemet med konstruktionsmaskineri er gear og splines de vigtigste komponenter til at transmittere strøm og drejningsmoment og kræver høj præcision. Gear bruger normalt grad 7-9 præcision. For gear med præcision i klasse 9 kan både gearhobbingskærere og gearformningskærere opfylde kravene til gear, men bearbejdningsnøjagtigheden af ​​gearhobbingskærere er markant højere end gearformning, og det samme er tilfældet for effektivitet; Gear, der kræver præcision i lønklasse 8, kan først hobbes eller barberes og derefter behandles af fagstænder; Til gear i grad 7 bør der anvendes forskellige behandlingsteknikker i henhold til batchens størrelse. Hvis det er en lille batch eller et enkelt stykke til produktion, kan det behandles i henhold til hobbing (grooving), gennem højfrekvent induktionsopvarmning og slukning og andre overfladebehandlingsmetoder og til sidst gennem slibeprocessen for at opnå præcisionskravene; Hvis det er en storstilet behandling, første hobbing og derefter barbering. , og derefter højfrekvent induktionsopvarmning og slukning og til sidst honing. For gear med slukningskrav skal de behandles på et niveau, der er højere end bearbejdningsnøjagtighedsniveauet, der kræves af tegningerne.

Splinerne af gearakslen har generelt to typer: rektangulære splines og involverer splines. Til splines med krav til høj præcision anvendes rullende tænder og slibningstænder. På nuværende tidspunkt er involverede splines de mest anvendte inden for konstruktionsmaskineriet med en trykvinkel på 30 °. Imidlertid er behandlingsteknologien i storskala gearaksel splines besværlig og kræver en speciel fræsemaskine til behandling; Lille batchbehandling kan bruge indekseringspladen behandles af en speciel tekniker med en fræsemaskine.

Diskussion om tandoverfladekarburering eller vigtig overflade slukning af behandlingsteknologi

Overfladen af ​​gearakslen og overfladen af ​​den vigtige skaftdiameter kræver normalt overfladebehandling, og overfladebehandlingsmetoderne inkluderer karbureringsbehandling og overfladeudslip. Formålet med overfladehærdning og karburering af behandling er at få skaftets overflade til at have højere hårdhed og slidstyrke. Styrke, sejhed og plasticitet, normalt spline tænder, riller osv. Har ikke brug for overfladebehandling, og har brug for yderligere behandling, så påfør maling, før karburering eller overflade slukning, efter at overfladebehandling er afsluttet, tryk let og derefter falde af, slukke, om det skal være opmærksomme på påvirkningen af ​​faktorer, såsom kontroltemperatur, afkølingshastighed, afkølingsmedium, osv. Efter slukning, skal du kontrollere, om det er bøjet eller deformeret. Hvis deformationen er stor, skal den være ødelagt og placeret for at deformere igen.

Analyse af midthulslibning og andre vigtige overfladebehandlingsprocesser

Når gearakslen er overfladebehandlet, er det nødvendigt at slibe de øverste huller i begge ender og bruge jordoverfladen som en fin henvisning til at slibe andre vigtige ydre overflader og endeflader. Tilsvarende, ved hjælp af de øverste huller i begge ender som den fine reference, skal du afslutte bearbejdning af de vigtige overflader nær rillen, indtil tegningskravene er opfyldt.

Analyse af efterbehandlingsprocessen med tandoverflade

Efterbehandlingen af ​​tandoverfladen tager også de øverste huller i begge ender som efterbehandlingsreferencen og slibes tandoverfladen og andre dele, indtil nøjagtighedskravene endelig er opfyldt.

Generelt er behandlingsruten for gearaksler af konstruktionsmaskineri: blanking, smedning, normalisering, grov drejning, fin drejning, ru hobbing, fin hobbing, fræsning, spline -afskrivning, overflade slukning eller karburering, centralt hulslibning, vigtig ydre overflade og slutflade slibning af slibningsprodukterne fra den vigtige ydre overfladeoverflade nær den drejning, der er inspiceret og lægger i opbevaring.

Efter et resumé af praksis er den aktuelle procesrute og procesbehov for gearskaftet som vist ovenfor, men med udviklingen af ​​moderne industri fortsætter nye processer og nye teknologier med at opstå og anvende, og de gamle processer forbedres og implementeres kontinuerligt. Behandlingsteknologi ændrer sig også konstant.

Afslutningsvis

Behandlingsteknologien for gearakslen har en stor indflydelse på kvaliteten af ​​gearakslen. Forberedelsen af ​​hver gearskaftteknologi har et meget vigtigt forhold til sin position i produktet, dens funktion og placeringen af ​​dets relaterede dele. For at sikre behandlingskvaliteten af ​​gearakslen skal den optimale behandlingsteknologi derfor udvikles. Baseret på den faktiske produktionsoplevelse foretager dette papir en specifik analyse af behandlingsteknologien for gearskaftet. Gennem den detaljerede diskussion om udvælgelsen af ​​behandlingsmaterialer, overfladebehandling, varmebehandling og skærebehandlingsteknologi i gearskaftet opsummerer den produktionspraksis for at sikre behandlingskvaliteten og bearbejdning af gearakslen. Den optimale behandlingsteknologi under betingelse af effektivitet giver vigtig teknisk support til behandling af gearaksler og giver også en god reference til behandling af andre lignende produkter.