De gearakseler den vigtigste støttende og roterende del i entreprenørmaskiner, som kan realisere den roterende bevægelse afgearog andre komponenter, og kan overføre drejningsmoment og kraft over lange afstande. Det har fordelene ved høj transmissionseffektivitet, lang levetid og kompakt struktur. Det har været meget anvendt og er blevet en af ​​de grundlæggende dele af transmissionen i entreprenørmaskiner. I øjeblikket, med den hurtige udvikling af den indenlandske økonomi og udvidelsen af ​​infrastrukturen, vil der være en ny bølge af efterspørgsel efter entreprenørmaskiner. Materialevalget til gearakslen, varmebehandlingsmetoden, installation og justering af bearbejdningsfiksturen, fræseprocesparametrene og tilførslen er alle meget vigtige for gearakslens bearbejdningskvalitet og levetid. Denne artikel udfører en specifik undersøgelse af forarbejdningsteknologien for gearakslen i entreprenørmaskiner i henhold til dens egen praksis og foreslår det tilsvarende forbedringsdesign, som giver en stærk teknisk støtte til forbedring af forarbejdningsteknologien for den tekniske gearaksel.

Analyse af forarbejdningsteknologien forGearakseli Entreprenørmaskiner

For at lette forskningen vælger denne artikel den klassiske indgangsgearaksel i entreprenørmaskiner, dvs. de typiske trindelte akseldele, som er sammensat af splines, omkredsflader, bueflader, skuldre, riller, ringriller, gear og andre forskellige former. Geometrisk overflade- og geometrisk enhedssammensætning. Præcisionskravene til gearaksler er generelt relativt høje, og bearbejdningsvanskeligheden er relativt stor, så nogle vigtige led i bearbejdningsprocessen skal vælges og analyseres korrekt, såsom materialer, involverede eksterne splines, benchmarks, tandprofilbearbejdning, varmebehandling osv. For at sikre kvaliteten og bearbejdningsomkostningerne for gearakslen analyseres nedenfor forskellige nøgleprocesser i bearbejdningen af ​​gearakslen.

Materialevalg afgearaksel

Gearaksler i transmissionsmaskiner er normalt lavet af 45-stål i højkvalitets kulstofstål, 40Cr, 20CrMnTi i legeret stål osv. Generelt opfylder det materialets styrkekrav, slidstyrken er god, og prisen er passende.

Grovbearbejdningsteknologi af gearaksel

På grund af de høje styrkekrav til gearakslen forbruger brugen af ​​rundstål til direkte bearbejdning en masse materialer og arbejdskraft, så smedegods bruges normalt som emner, og fri smedning kan bruges til gearaksler med større størrelser; Matricesmedning; nogle gange kan nogle af de mindre gear laves til et integreret emne med akslen. Under emnefremstilling, hvis smedeemnet er frit smedet, skal dets bearbejdning følge GB/T15826-standarden; hvis emnet er matricesmedet, skal bearbejdningstillægget følge GB/T12362-systemstandarden. Smedemner bør forhindre smedefejl såsom ujævne korn, revner og sprækker og bør testes i overensstemmelse med de relevante nationale smedeevalueringsstandarder.

Indledende varmebehandling og grovdrejning af emner

Emnerne i mange gearaksler er for det meste lavet af højkvalitets kulstofkonstruktionsstål og legeret stål. For at øge materialets hårdhed og lette forarbejdningen anvendes normaliserende varmebehandling i varmebehandlingen, nemlig: normaliseringsproces, temperatur 960 ℃, luftkøling, og hårdhedsværdien forbliver HB170-207. Normaliserende varmebehandling kan også have den effekt, at smedekornene forfines, krystalstrukturen ensartes og smedespændingen elimineres, hvilket danner grundlaget for den efterfølgende varmebehandling.

Hovedformålet med skrubdrejning er at skære bearbejdningstillæget på emnets overflade, og bearbejdningssekvensen af ​​hovedoverfladen afhænger af valget af emnepositioneringsreferencen. Selve gearakseldelenes egenskaber og nøjagtighedskravene for hver overflade påvirkes af positioneringsreferencen. Gearakseldelene bruger normalt aksen som positioneringsreference, så referencen kan forenes og stemme overens med designreferencen. I den faktiske produktion bruges den ydre cirkel som grovpositioneringsreference, de øverste huller i begge ender af gearakslen bruges som positioneringspræcisionsreference, og fejlen kontrolleres inden for 1/3 til 1/5 af dimensionsfejlen.

Efter den forberedende varmebehandling drejes eller fræses emnet på begge endeflader (justeret efter linjen), og derefter markeres centerhullerne i begge ender, og centerhullerne i begge ender bores, og derefter kan den ydre cirkel skrubbes.

Bearbejdningsteknologi til efterbehandling af den ydre cirkel

Findrejningsprocessen er som følger: Den ydre cirkel findrejes på basis af de øverste huller i begge ender af gearakslen. I den faktiske produktionsproces produceres gearakslerne i batcher. For at forbedre forarbejdningseffektiviteten og forarbejdningskvaliteten af ​​gearakslerne anvendes der normalt CNC-drejning, så forarbejdningskvaliteten af ​​alle emner kan styres via programmet, og samtidig garanteres effektiviteten af ​​batchbehandlingen.

De færdige dele kan afkøles og anløbes i henhold til arbejdsmiljøet og delenes tekniske krav, hvilket kan danne grundlag for den efterfølgende overfladeafkøling og overfladenitrering og reducere deformationen af ​​overfladebehandlingen. Hvis designet ikke kræver afkøling og anløbning, kan det gå direkte ind i fræseprocessen.

Bearbejdningsteknologi for tand og spline på gearaksel

I transmissionssystemet i entreprenørmaskiner er gear og splines nøglekomponenterne til at overføre kraft og drejningsmoment og kræver høj præcision. Gear bruger normalt præcision i grad 7-9. For gear med præcision i grad 9 kan både tandhjulsfræsere og tandhjulsformningsfræsere opfylde kravene til gear, men bearbejdningsnøjagtigheden for tandhjulsfræsere er betydeligt højere end tandhjulsformning, og det samme gælder for effektivitet. Gear, der kræver præcision i grad 8, kan først fræses eller høvles og derefter bearbejdes med bindingsværkstænder. For højpræcisionsgear i grad 7 bør der anvendes forskellige bearbejdningsteknikker afhængigt af batchstørrelsen. Hvis det er et lille parti eller et enkelt stykke, kan det til produktion bearbejdes i henhold til fræsning (rillning), derefter gennem højfrekvent induktionsopvarmning og -slukning og andre overfladebehandlingsmetoder og endelig gennem slibeprocessen for at opnå præcisionskravene. Hvis det er en storstilet bearbejdning, skal der først fræses, derefter høvles, derefter udføres højfrekvent induktionsopvarmning og -slukning og endelig honesning. For tandhjul med krav til bratkøling skal de bearbejdes på et niveau, der er højere end det bearbejdningsnøjagtighedsniveau, der kræves i tegningerne.

Gearakslens splines findes generelt i to typer: rektangulære splines og evolvente splines. Til splines med høje præcisionskrav anvendes rullende tænder og slibetænder. I øjeblikket er evolvente splines de mest anvendte inden for entreprenørmaskiner med en trykvinkel på 30°. Imidlertid er bearbejdningsteknologien til store gearakslens splines besværlig og kræver en speciel fræsemaskine til bearbejdning; små batchforarbejdning kan bruge indekspladen, der bearbejdes af en specialtekniker med en fræsemaskine.

Diskussion om karburering af tandoverflader eller vigtig overfladedæmpningsbehandlingsteknologi

Overfladen på gearakslen og den vigtige akseldiameter kræver normalt overfladebehandling, og overfladebehandlingsmetoderne omfatter karburering og overfladeabsorbering. Formålet med overfladehærdning og karburering er at give akseloverfladen højere hårdhed og slidstyrke. Styrke, sejhed og plasticitet, normalt spline-tænder, riller osv. behøver ikke overfladebehandling og kræver yderligere bearbejdning, så påfør maling før karburering eller overfladeabsorbering. Efter overfladebehandlingen skal du banke let på og derefter falde af. Ved absorbering skal der tages hensyn til faktorer som kontroltemperatur, kølehastighed, kølemedium osv. Efter absorbering skal det kontrolleres, om det er bøjet eller deformeret. Hvis deformationen er stor, skal det afspændes og deformeres igen.

Analyse af centerhulslibning og andre vigtige overfladebehandlingsprocesser

Efter at gearakslen er overfladebehandlet, er det nødvendigt at slibe de øverste huller i begge ender og bruge den slebne overflade som fin reference til at slibe andre vigtige ydre overflader og endeflader. På samme måde, brug de øverste huller i begge ender som fin reference, og færdigbearbejd de vigtige overflader nær sporet, indtil tegningskravene er opfyldt.

Analyse af tandoverfladen

Finishen af ​​tandoverfladen tager også de øverste huller i begge ender som reference for finishen og sliber tandoverfladen og andre dele, indtil nøjagtighedskravene endelig er opfyldt.

Generelt er forarbejdningsruten for gearaksler i entreprenørmaskiner: stansning, smedning, normalisering, skrubdrejning, findrejning, grovfræsning, finfræsning, fræsning, afgratning af not, overfladedæmpning eller karburering, slibning af centrale huller, vigtig ydre overflade og endefladeslibning. Slibeprodukterne fra den vigtige ydre overflade nær drejesporet inspiceres og opbevares.

Efter en opsummering af praksis er den nuværende procesrute og proceskrav til gearakslen som vist ovenfor, men med udviklingen af ​​den moderne industri fortsætter nye processer og nye teknologier med at dukke op og anvendes, og de gamle processer forbedres og implementeres løbende. Forarbejdningsteknologien ændrer sig også konstant.

afslutningsvis

Forarbejdningsteknologien for gearakslen har stor indflydelse på gearakslens kvalitet. Forberedelsen af ​​hver gearakselteknologi har en meget vigtig sammenhæng med dens placering i produktet, dens funktion og placeringen af ​​dens relaterede dele. Derfor er det nødvendigt at udvikle den optimale forarbejdningsteknologi for at sikre gearakslens forarbejdningskvalitet. Baseret på den faktiske produktionserfaring foretager denne artikel en specifik analyse af gearakslens forarbejdningsteknologi. Gennem en detaljeret diskussion af valg af forarbejdningsmaterialer, overfladebehandling, varmebehandling og skæreforarbejdningsteknologi for gearakslen opsummeres produktionspraksis for at sikre forarbejdningskvaliteten og bearbejdningen af ​​gearakslen. Den optimale forarbejdningsteknologi under forudsætning af effektivitet giver vigtig teknisk støtte til forarbejdning af gearaksler og giver også en god reference til forarbejdning af andre lignende produkter.