Gearfremstilles af en række forskellige materialer afhængigt af deres anvendelse, påkrævet styrke, holdbarhed og andre faktorer. Her er nogle

almindelige materialer, der anvendes til gearproduktion:

1. Stål

Kulstofstål: Meget brugt på grund af dets styrke og hårdhed. Almindelig anvendte kvaliteter omfatter 1045 og 1060.

Legeret stål: Tilbyder forbedrede egenskaber såsom forbedret sejhed, styrke og modstandsdygtighed over for slid. Eksempler inkluderer 4140 og 4340 legeringer

stål.

Rustfrit stål: Giver fremragende korrosionsbestandighed og bruges i miljøer, hvor korrosion er et væsentligt problem. Eksempler omfatter

304 og 316 rustfrit stål.

2. Støbejern

Grå Støbejern: Tilbyder god bearbejdelighed og slidstyrke, almindeligvis brugt i tunge maskiner.

Duktilt støbejern: Giver bedre styrke og sejhed sammenlignet med gråt støbejern, brugt i applikationer, der kræver højere holdbarhed.

3. Ikke-jernholdige legeringer

Bronze: En legering af kobber, tin og nogle gange andre grundstoffer, bruges bronze tilgearkræver god slidstyrke og lav friktion.

Almindelig brugt i marine og industrielle applikationer.

Messing: En legering af kobber og zink, messinggear giver god korrosionsbestandighed og bearbejdelighed, brugt i applikationer, hvor moderat styrke er

tilstrækkelig.

Aluminium: Let og korrosionsbestandig, aluminiumgearbruges i applikationer, hvor vægtreduktion er vigtig, som f.eks

luftfarts- og bilindustrien.

4. Plast

Nylon: Giver god slidstyrke, lav friktion og er let. Anvendes almindeligvis i applikationer, der kræver mere støjsvag drift og lavere belastning.

Acetal (Delrin): Tilbyder høj styrke, stivhed og god dimensionsstabilitet. Anvendes i præcisionsgear og applikationer, hvor der er lav friktion

nødvendige.

Polycarbonat: Kendt for sin slagfasthed og gennemsigtighed, brugt i specifikke applikationer, hvor disse egenskaber er gavnlige.

5. Kompositter

Glasfiberforstærket plast: Kombiner fordelene ved plast med øget styrke og holdbarhed fra glasfiberforstærkning, brugt i

lette og korrosionsbestandige applikationer.

Kulfiber kompositter: Giver høje styrke-til-vægt-forhold og bruges i højtydende applikationer såsom rumfart og racing.

6. Specialmaterialer

Titanium: Tilbyder fremragende styrke-til-vægt-forhold og korrosionsbestandighed, brugt i højtydende og rumfartsapplikationer.

Beryllium kobber: Kendt for sin høje styrke, ikke-magnetiske egenskaber og korrosionsbestandighed, brugt i specialiserede applikationer som f.eks.

præcisionsinstrumenter og havmiljøer.

Overvejelser for materialevalg:

Belastningskrav:

Høje belastninger og spændinger kræver typisk stærkere materialer som stål eller legeret stål.

Driftsmiljø:

Korrosive miljøer kræver materialer som rustfrit stål eller bronze.

Vægt:

Anvendelser, der kræver letvægtskomponenter, kan bruge aluminium eller kompositmaterialer.

Koste:

Budgetbegrænsninger kan påvirke valget af materiale, balancering af ydeevne og omkostninger.

Bearbejdelighed:

Den lette fremstilling og bearbejdning kan påvirke materialevalg, især for komplekse geardesign.

Friktion og slitage:

Materialer med lav friktion og god slidstyrke, såsom plast eller bronze, er valgt til applikationer, der kræver glatte

og holdbar drift.