I øjeblikket kan forskellige beregningsmetoder for spiralformede snekkedrev groft klassificeres i fire kategorier:

1. Designet i henhold til spiralformet gear

Normalmodulet for gear og snekker er standardmodulet, hvilket er en relativt moden metode og bruges mere. Snekken bearbejdes dog i henhold til normalmodulet:

For det første er der tale om det normale modul, men snekkens aksiale modul ignoreres; den har mistet sin egenskab ved standard aksialmodul og er blevet et spiralformet gear med en forskydningsvinkel på 90° i stedet for en snekke.

For det andet er det umuligt at bearbejde standard modulgevind direkte på drejebænken. Fordi der ikke er noget udskiftningsgear på drejebænken, som du kan vælge imellem. Hvis udskiftningsgearet ikke er korrekt, er det let at forårsage problemer. Samtidig er det også meget vanskeligt at finde to spiralformede gear med en skæringsvinkel på 90°. Nogle mennesker vil måske sige, at en CNC-drejebænk kan bruges, hvilket er en anden sag. Men heltal er bedre end decimaltal.

2. Ortogonal spiralformet gearkasse med snekke, der opretholder aksial standardmodul

Spiralformede tandhjul fremstilles ved at fremstille ikke-standardiserede tandhjulshøvle i henhold til snekkens normale moduldata. Dette er den enkleste og mest normale beregningsmetode. I 1960'erne brugte vores fabrik denne metode til militære produkter. Imidlertid har et par snekkepar og en ikke-standard høvl høje produktionsomkostninger.

3. Designmetoden til at opretholde ormens aksiale standardmodul og vælge tandformvinklen

Fejlen ved denne designmetode ligger i den utilstrækkelige forståelse af indgrebsteorien. Det er en fejlagtig opfattelse ud fra subjektiv fantasi, at tandvinklen på alle gear og snekker er 20°. Uanset den aksiale trykvinkel og den normale trykvinkel ser det ud til, at alle 20° er ens og kan indgribes. Det er ligesom at tage tandvinklen på en normal, lige profilsnekke som den normale trykvinkel. Dette er en almindelig og meget forvirrende idé. Skaden på det spiralformede gear i snekkegearets transmissionspar i notsporsfræsningsmaskinen på Changsha Machine Tool Plant, der er nævnt ovenfor, er et typisk eksempel på produktfejl forårsaget af designmetoder.

4. Udformningsmetoden for ligebehandlingsprincippets grundparagraf

Den normale basissektion er lig med den normale basissektion Mn af kogepladen × π × cos α. N er lig med den normale basisforbindelse Mn1 af snekken × π × cos α n1.

I 1970'erne skrev jeg artiklen "Design, bearbejdning og måling af spiralformede snekkegearpar" og foreslog denne algoritme, som fuldendes ved at opsummere erfaringerne med bearbejdning af spiralformede gear med ikke-standardiserede tandhjulshefter og kilesporfræsere i militære produkter.

(1) Hovedberegningsformler for designmetoden baseret på princippet om lige store grundsektioner

Beregningsformel for indgrebsparametermodul for snekke- og spiralgear
（1）mn1=mx1cos γ 1 (Mn1 er ormens normalmodul)

（2）cos α n1=mn × cos α n／mn1（α N1 er ormens normal trykvinkel)

(3) sin β2j = tan γ1 (β2J er spiralvinklen for bearbejdning af spiralformede tandhjul)

(4) Mn=mx1 (Mn er normalmodulet for et spiralformet gear, MX1 er aksialmodulet for en snekke)

(2) Formelkarakteristika

Denne designmetode er streng i teorien og enkel i beregning. Den største fordel er, at de følgende fem indikatorer kan opfylde standardkravene. Nu vil jeg introducere den til forumvennerne, så de kan dele den med jer.

a. Princip op til standard Det er designet i henhold til princippet om lige basesektion af evolvent spiralgeartransmissionsmetoden;

b. Snekken opretholder standard aksialmodul og kan bearbejdes på drejebænk;

c. Kogepladen til bearbejdning af spiralformede gear er en tandhjulskogeplade med standardmodul, som opfylder værktøjets standardiseringskrav;

d. Ved bearbejdning når den spiralformede vinkel på det spiralformede gear standarden (ikke længere lig med snekkens stigende vinkel), som opnås i henhold til det evolvente geometriske princip;

e. Tandvinkelen på drejeværktøjet til bearbejdning af snekken når standarden. Tandprofilvinklen på drejeværktøjet er den stigende vinkel på den snekkebaserede cylindriske skrue γb, γB er lig med den normale trykvinkel (20 °) på den anvendte hob.