Produktionsprocesser
Produktionen af ​​koniske tandhjul involverer flere præcise trin. Det første er materialevalg, hvor man vælger mellem legeret stål, kulstofstål, rustfrit stål eller specialmaterialer afhængigt af belastning, hastighed og miljøforhold. Det andet trin er emnedannelse gennem smedning eller støbning, hvor smedning foretrækkes til styrkekritiske applikationer. Tandskæring følger ved hjælp af Gleason-, Klingelnberg- eller CNC-multiakse-bearbejdningssystemer for at opnå høj præcision, der er skræddersyet til lige, spiral- eller hypoidgeometri. Varmebehandlingsprocesser som karburering, bratkøling og anløbning forbedrer overfladehårdhed, udmattelsesstyrke og slidstyrke. Finishmetoder som slibning, honing og lapning sikrer en glat tandoverflade, lav støj og præcis indgreb. Endelig udføres inspektion med 3D-koordinatsystemer og tandhjulsanalysatorer for at verificere dimensionsnøjagtighed og kvalitet.

Materialetilpasning
Hos Belon Gears forstår vi, at materialevalg definerer gearets ydeevne. Luftfartsapplikationer kræver ofte letvægtslegeringer eller hærdede ståltyper. Minedrift og tunge maskiner er afhængige af karburerede legeringsstål for maksimal holdbarhed. Marinemiljøer kræver rustfrit stål for korrosionsbestandighed. Vi tilpasser både basismaterialet og varmebehandlingsprocessen for at opnå den ideelle balance mellem hårdhed, sejhed og levetid.

Håndværk i gearproduktion
Fremstilling af koniske tandhjul handler også om håndværk. Dygtige ingeniører og maskinarbejdere hos Belon Gears bringer årtiers ekspertise til hvert projekt og kombinerer præcisionsbearbejdning med omhyggelig håndlavet finish i kritiske faser. Håndværket sikrer ikke kun teknisk nøjagtighed, men også ensartet ydeevne i virkelige applikationer. Ved at integrere avanceret automatisering med menneskelig ekspertise opnår vi tandhjul, der opfylder de mest krævende globale standarder.