Fræsning og slibning af snekkeaksler til snekkegearreduktionsgear

Ormakslerer en kritisk komponent i snekkegearkasser med reduktionsgear og spiller en afgørende rolle i transmission af drejningsmoment og reduktion af hastighed i forskellige industrielle applikationer. Snekkeakslernes præcision påvirker direkte gearkassens effektivitet, holdbarhed og ydeevne. For at opnå snekkeaksler af høj kvalitet er fræsning og slibning afgørende.

Fræsning af snekkeaksler

Fræsning er den indledende proces, der bruges til at forme snekkeakslen. Dette involverer skæring af det spiralformede gevind ved hjælp af en specialiseret snekkefræser eller en CNC-fræser udstyret med en hob-fræser. Nøjagtigheden af ​​fræseprocessen bestemmer den overordnede geometri og gevindprofil af snekkeakslen. Højhastighedsstål (HSS) eller hårdmetalværktøjer bruges almindeligvis til at opnå præcision og effektivitet. Korrekt fræsning sikrer den korrekte stigning, stigningsvinkel og dybde af snekkegevindet, hvilket er afgørende for jævn indgreb med snekkehjulet.

Slibning for præcision og overfladefinish

Efter fræsning slibes snekkeakslen for at forfine overfladen og opnå snævre dimensionstolerancer. Cylindrisk slibning og gevindslibning bruges almindeligvis til at fjerne materiale på mikronniveau, hvilket forbedrer overfladeglatheden og reducerer friktion. Slibeprocessen forbedrer slidstyrken og minimerer støj og vibrationer under drift. Avancerede CNC-slibemaskiner udstyret med diamant- eller CBN-slibeskiver sikrer høj nøjagtighed og ensartethed i produktionen.