Kort beskrivelse:

Vores avancerede 5 Axis Gear Machining Service skræddersyet specifikt til Klingelnberg 18crnimo DIN3 6 Bevel Gear Sets. Denne præcisionstekniske løsning er designet til at imødekomme de mest krævende krav til fremstilling af gearproduktion, hvilket sikrer optimal ydelse og holdbarhed for dine mekaniske systemer.


Produktdetaljer

Produktmærker

Opfyldning af gearudstyr OEM Spiral Bevel Gear vores 5-aksens gearbearbejdningskrå gearTjenesten er alsidig og velegnet til forskellige industrier, herunder bilindustri, rumfart og industrielle maskiner, hvor præcision, styrke og pålidelighed er vigtig. Når du vælger vores service, investerer du i gear af uovertruffen kvalitet, tilpasset skræddersyet til dine nøjagtige specifikationer.
Hvilken slags rapporter vil blive leveret til kunderne, før de sendes til at slibe store spiralformetskrå gear ?
1) Bobletegning

2) Dimensionsrapport

3) Materiale cert

4) Heat Treat Report

5) Ultrasonic Test Report (UT)

6) Magnetisk partikeltestrapport (MT)Meshing testrapport
Klingelnberg Bevel Gear Produktionsproces Drejning af råmateriale Bingende smedning Pre Heat Treatment Inspection CNC Bearbejdning Gear Fremstilling VARME SHOT BLASTING, OD/ID Slibning Gear Slibning Rengøringsproces Mærkning og pakning

Boblegning
Dimensionsrapport
Materiale cert
Ultrasonisk testrapport
Nøjagtighedsrapport
Rapport om varmebehandling
Meshing -rapport
Magnetisk partikelrapport

Fremstillingsanlæg

Vi omdanner et område på 200000 kvadratmeter, også udstyret med forhåndsproduktion og inspektionsudstyr til at imødekomme kundens efterspørgsel. Vi har introduceret den største størrelse, den Kina første gearspecifikke Gleason FT16000 fem-aksede bearbejdningscenter siden samarbejdet mellem Gleason og Holler.

→ Eventuelle moduler

→ ethvert antal tænder

→ Højeste nøjagtighed DIN5

→ høj effektivitet, høj præcision

At bringe drømmeproduktiviteten, fleksibiliteten og økonomien til lille batch.Alle Klingelinberg -maskiner i virksomheden har internt netværk. Det lukkede loop -system bruges i bearbejdningsprocessen for skrå gear. Processing har været netværk med P350. Bearbejdningsnøjagtighed af gear med øjeblikkelig feedback.p350 kan forbedre det fulde sæt gearprøvningsrapport. Detektionsnøjagtighed 5. klasse præcision eller derover.
Vores firma har importeret det komplette sæt Tyskland Klingelnberg Bevel Gear Meshing Instrument GKP851 (et sæt) og T200 (et sæt) Klingelnberg Grinding Machines G60 og en geardetektor, som kunne bruges til at gennemføre meshing -test på Bevel Gear. Desuden kunne T200 meshinginstrument bruges til at udføre meshing -belastningstest på skråning og simuleringsjustering på meshingområdet. Af Kimos -software kunne skæreparameter justeres for at sikre, at der er kvalificerede krav til kvalificerede meshingområde.

Klingelnberg Gears OEM -leverandør
Klingelnberg Gears
Klingelnberg Gear Leverandør
Klingelnberg hardcutting gear

Produktionsproces

Klingelnberg -produktion

Inspektion

Klingelnberg -inspektion

Pakker

Klingelnberg gear leverandør

Indre pakke

Lapped skrå gearpakning

Karton

Lappet skråt gear træhus

Træpakke

Vores videoshow

store skrå gear meshing

Jordbane gear til industriel gearkasse

Spiral Bevel Gear Grinding / China Gear Leverandør Support dig til at fremskynde levering

Industriel gearkasse spiralfyldt gearfræsning


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os